Лазерното рязане използва висока плътност на мощността на лазерен лъч, сканиращ повърхността на материала, загрява материала за много кратко време до няколко хиляди до десетки хиляди градуса по Целзий и кара материала да се стопи или газифицира, газът под високо налягане ще издуха отдалечете разтопения или газифициран материал от прореза, за да постигнете целта за рязане на материала. В областта на металообработващата промишленост това е нов метод на рязане. Традиционната технология на рязане не може да отговори на ефикасността и ефективността на рязане като машината за лазерно рязане.
Предимства на машината за лазерно рязане:
1. Бърза скорост, плавен и плавен разрез, като цяло без последваща обработка;
2. Малка зона, засегната от топлината на рязане, малка деформация на плочата, тесен режещ шев;
3. Разрезът няма механично напрежение и не се срязва;
4. Висока прецизност на обработка, добра възпроизводимост, без увреждане на повърхността на материала;
5. Програмиране с цифрово управление, може да се обработва произволно планарно, може да бъде голям формат на рязане на цялата дъска, няма нужда да отваряте формата, икономични и спестяващи време характеристики.
Има много видове материали, които могат да се режат с лазер, включително плексиглас, дървена плоскост, пластмаса и други неметални плочи, както и неръждаема стомана, въглеродна стомана, легирана стомана, алуминиева плоча и други метални материали.
Тъй като лазерното рязане може да доведе до бърз и прецизен ефект на рязане, то няма ограничения за рязане на материали, така че играе все по-важна роля в обработката на материали, особено в металообработващата промишленост.
Например в областта на корабостроенето, особено на лодки със специално предназначение, лазерното рязане се превърна в необходимо средство за обработка, очаква се през следващите 5-10 години производственото търсене на тази индустрия да бъде все по-голямо, пристигането от ерата на "прецизното корабостроене", показва, че прилагането на високомощна CNC технология и оборудване за метално лазерно рязане ще бъде все по-обширно.
Европейски пазар на машини за лазерно рязане
В настоящия пазар за обработка на метали машината за лазерно рязане с влакна и машината за лазерно рязане с въглероден диоксид са най-широко използваното оборудване, но машината за лазерно рязане с влакна постепенно заменя машината за лазерно рязане с въглероден диоксид и традиционните средства за обработка, които се превръщат в основното оборудване в обработка на ламарина. И така, какви са разликите и предимствата на машината за лазерно рязане с оптични влакна в сравнение с машината за лазерно рязане с въглероден диоксид?
1. Различни светещи медии.
Машина за лазерно рязане с въглероден диоксид, газът е средата за производство на лазерния лъч и предава лъча през огледалото. Оптичните лазери работят чрез диоди и оптични кабели, където множество диоди изпомпват лазерния лъч и го предават към лазерната режеща глава чрез гъвкав оптичен кабел, а не през огледало.
2. По-компактен външен вид на лазерно изрязване на оптични влакна.
Благодарение на различните структури за лазерно предаване, машината за лазерно рязане с оптични влакна със същата мощност във външния размер е по-компактна от машината за лазерно рязане с въглероден диоксид, като по този начин спестява място в работилницата.
3. Ефективността на преобразуване на машината за лазерно рязане с оптични влакна е по-висока.
С цялостния дигитален модул в твърдо състояние на фибролазера, машината за лазерно рязане с фибри има по-висока ефективност от електрооптичното преобразуване при лазерно рязане с въглероден диоксид. Действителната степен на използване на всеки захранващ блок на машината за лазерно рязане с въглероден диоксид е около 8% до 10%, докато стойността на машината за лазерно рязане на влакна е около 25% до 30%.Цялостната консумация на енергия на системата за лазерно рязане с влакна е около 3 до 5 пъти по-малка от тази на системата за рязане с въглероден диоксид, което увеличава енергийната ефективност до повече от 86%.
4. Ефектът от обработката на машината за лазерно рязане на влакна е по-добър.
Лазерите с оптични влакна имат свойства на къси вълни, които увеличават абсорбируемостта на режещия материал към лъча и позволяват рязане на материали като месинг и мед, както и на непроводими материали. Скоростта на рязане на 1,5KW фибров лазерен нож е еквивалентна на тази на 3kW машина за лазерно рязане с въглероден диоксид при рязане на материали с дебелина 6 мм.
Режещият ръб на лазерния нож е по-гладък
5. Разходите за поддръжка на машината за лазерно рязане с оптични влакна са по-ниски.
Машината за лазерно рязане с въглероден диоксид използва газ като светеща среда.Поради чистотата на въглеродния диоксид, резонаторът ще бъде замърсен, което трябва да се почиства редовно, а огледалото трябва да се поддържа и калибрира, така че ежедневната работа по поддръжката е по-тежка. За няколко киловата въглероден диоксид лазерен нож , цената е най-малко $20 000 на година. С една дума, цената на машината за лазерно рязане с влакна е по-екологична и удобна при ежедневната поддръжка на оборудването.
В ожесточената конкуренция в индустрията, как да се възползваме от възможността за бързо подобряване на качеството на продукта и ефективността на производството е проблем, пред който е изправен всеки практикуващ производител.Като най-ефективно оборудване за рязане, лазерното рязане с влакна е предпочитано от все повече и повече предприемачи и предприятия, предоставяйки повече възможности за производствената индустрия.
Като най-големият производител на лазерни приложения и разработка на интелигентно оборудване в северен Китай. Xuzhou HaiBo CNC Technology Co., Ltd. е водещата марка в иновациите и надстройките на лазерно оборудване и има за цел да осигури висококачествено обслужване в глобалния лазерен интелект. Ние разполагате с машина за лазерно рязане с метални тръби и влакна, лазерна машина за рязане на ламарина, машина за лазерно рязане на метал с тръбна плоча, машина за лазерно рязане с прецизни влакна и т.н. Ние можем да ви предоставим най-доброто решение според вашите нужди и да захраним вашия бизнес.
Време на публикуване: 8 март 2022 г